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    铸钢件的生产工艺要求及热处理、浇注事项

    作者:91桃色app 日期:2020-12-31
    内容摘要:铸钢件主要是由钢铁铸造而成的一种零件,在制作的过程中,由于容易出现气孔和间隙等问题,所以对于铸钢件加工的生产工艺有着相当严格的要求。要想确定铸钢件的质量,就要严格按照加工要求去制造。

    铸钢件主要是由钢铁铸造而成的一种零件,在制作的过程中,由于容易出现气孔和间隙等问题,所以对于铸钢件加工的生产工艺有着相当严格的要求。要想确定铸钢件的质量,就要严格按照加工要求去制造。

    铸钢件在生活中的应用非常广泛,例如生活中的汽车、高铁以及建筑方面,铸钢件生产的头一步是对铸钢的熔炼,通过电炉对铸钢进行熔炼,常见的电炉有电弧炉和感应电炉两种。根据炉衬材料和所用渣系的不同进行分类,电炉可分为酸性熔炉和碱性熔炉两种。生产铸钢件的下一步便是铸造的工艺,铸钢的熔点很高,具有很差的流动性,所以熔化后钢液很容易发生氧化和吸气现象。为了避免缺陷的产生,铸造铸钢时要采取相应的措施。另外,如果使用型砂生产铸钢件,需要其具有很高的耐火度和抗黏砂性,为了避免出现黏砂的状况,铸造时需要在型腔表面多涂一些耐火度高的涂料。如果想要提高铸钢件的强度,应在型砂中添加各种添加剂。

    铸钢件对于整个铸件的行业发展有着很大的影响,在生产的过程中要合理的安排每一个环节,提高铸钢件的质量,推动整个铸件行业的发展。

    铸钢件再进行热处理的过程中需要特别注意除掉内部应力,以免出现开裂的现象,其导热性较差,而且结构复杂。

    铸钢件加工的生产工艺要求:

    1、采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,确定模具尺寸的正确性,从而确定铸件尺寸的精度。

    2、确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统以及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确定铸件内部组织致密,无输送缺陷。

    3、在生产的过程中需要严格按照工艺操作流程进行,确定满足用户的使用要求。

    铸钢件在浇注的过程中需要注意的事项:

    1、对于浇注的温度来说,它对产品的质量影响较大,应该根据材质的种类、产品的结构以及铸型特点来确定合理的浇注温度范围。

    2、对于浇注的速度,在能够确定型腔内的气体可以顺利的排出条件下,对于要同时凝固的铸件可以采用比较高的浇注速度,而要按照顺序凝固的铸件就可以采用低速浇注。

    3、浇注的过程中需要遵守的规定:浇注较大的铸件时,钢水要在钢包内静置一段时间之后进行浇注;浇注之后等待凝固,完成之后需要及时的拆卸压铁与箱卡,可以减少铸件的收缩阻力,并且还可以避免铸件产生裂纹与缺陷。

    铸钢件热处理时需要注意的事项:

    1、铸钢铸造件的体积较大、吨位重,其热处理时容易造成内外温差大,因此再进行热处理时需要注意升温和降温的速度,减少铸钢件的温差,从而减小应力。

    2、装炉时,轴件应该放在适当高度的垫铁上,垫铁的放置应保护炉气有良好的循环并避免铸件变形。对于重要的大铸件应绘制装炉草图,写明技术要求,注明外接热电偶时要画出其位置示意图。

    3、轴钢件热处理后再经焊补、矫正、机加工等,都要进行应力处理。

    4、热处理之后不允许进行大量的切割。

    铸钢件浇注期间要注意的事项:

    1、浇注的速度:在确定型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。

    2、浇注的温度:浇注温度对铸钢件质量影响很大,应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。

    3、浇注操作的时候要注意以下两点:

    (1)浇注大、中型铸钢件,钢水要在钢包内静置1min~2min后进行浇注;

    (2)浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免铸件产生裂纹缺陷。